里氏硬度計的原理以及測量要求

里氏硬度計是一種測試器材，其原理是隨著單片技術的發展，1978年，瑞士人Leeb博士提出了一種全新的測硬方法，它的基本原理是具有一定質量的沖擊體在一定的試驗力作用下沖擊試樣表面，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應與速度成正比的電壓。

里氏硬度計對測量的要求：

1、試樣表面的要求測試面應有金屬光澤，不應有氧化皮及其它污物，表面粗糙度應符合如下要求： 沖擊裝置類型試件表面粗糙度(um) D、DC型≤1.6G型≤6.3 C型≤0.4

2、試樣重量要求試樣必須有足夠的質量及剛性以保證在重建過程中不產生位移或彈動，質量應符 合如下要求：沖擊裝置類型試樣質量(Kg)穩定放置固定或夾持需耦合 D、DC型>52～50.05～2 G型>155～150.5～5C型>1.50.5～1.50.02～0.5

3、試樣厚度要求 試樣應有足夠的

4、試樣具有表面硬化層，其硬化層深度應符合如下要求：沖擊裝置類型表面硬化層深度D、DC型≥0.8 C型≥0.2

5、對于凹、凸、圓柱面及球面試樣，其表面曲率半徑應符合如下要求：沖擊裝置類型表面曲率半徑(mm)D、DC型≥30 C型≥50 對于表面為曲面的試樣，應使用適當的支撐環，以保證沖擊頭沖擊瞬間位置偏差在0.5mm之內。

6、試樣不應帶有磁性。

7、每個測量點間距應大于3～4mm，不可在同一點上重復測試，否則會引起較大的誤差。同時會減短傳感器的使用壽命。